Міжнародний стандарт ISO 9001 – це широко відома і визнана в усьому світі система управління якістю. Сертифікація ISO 9001 є об’єктивним доказом того, що всі процеси в нашій організації орієнтовані на досягнення високої якості.
C-L Sp. z o.o. відповідає найвищим галузевим стандартам, що підтверджується постійною сертифікацією DNV за стандартом ISO 9001!
Ми раді повідомити, що компанія C-L Sp. z o. o. розпочала співпрацю з Leafield Marine – світовим лідером у проектуванні, розробці та виробництві клапанів і насосних систем для широкого спектру надувних конструкцій:
Список пропонованої продукції:
www.leafieldmarine.com/products
Запити, замовлення:
Гринчак Олександр
+48 727 418 504
+38 067 555 85 70
ЗАПРОШУЄМО ДО СПІВПРАЦІ!
RST-5 — це перспективне рішення для очищення інструментів, розроблене спеціально для компаній з обробки композитних матеріалів.
RST-5 на 95% на водній основі і підходить для очищення:
Систему багато людей вважають нешкідливою, безпечною, більш екологічною, є хорошою альтернативою таким розчинникам, як ацетон або метиленхлорид.
Альтернативна дія
На відміну від ацетону, RST-5 не розчиняє смолу, натомість викликає її розсіювання (диспергування-подрібнення) і розділення. Дисперсна смола опускається на дно контейнера для рідини, осідає і може бути швидко та легко видалена, залишаючи чисту ванну для подальшого використання. Просто час від часу додавайте більше концентрату
RST-5 для підтримки високої ефективності очищення. Цей спосіб миття не можна порівняти з небезпечними, шкідливими і дорогими розчинниками, такими як ацетон.
RST-5 можна використовувати для відмивання смол, фарб, жирів, масел і барвників з широкого спектру інструментів, пензліві, рук або одягу. RST-5 працює з більшістю полімерів, з ним можна легко мити руки. Ацетон та інші розчинники можуть сприяти розвитку раку, вони проникають через шкіру, викликаючи ураження внутрішніх органів і нервової системи.
RST-5 можна використовувати як знежирювач для металевих деталей на заводах або в ремонтних майстернях.
Технічна інформація
РСТ-5 містить ємність з концентратом. Вживати його потрібно в таких пропорціях:
1: 20 – 1 частина РСТ-5 на 20 частин води – за масою або за об’ємом.
RST-5 найкраще очищає при температурі в межах 40 ° C, більш висока температура ванни покращить ефективність очищення. Так само, як і при митті посуду – потрібна щітка. Можна мити при кімнатній температурі, але ефективність очищення буде нижчою, ніж при вищій температурі ванни. Найкращу температуру миття можна вибрати експериментально.
Виробничий цикл складається з серії послідовних етапів. Зазвичай все починається з проектування, технічних креслень і схем, визначається технологія, вибирається і тестується сировина. Потім розраховуються витрати на виробництво, організовується логістика, дистрибуція і маркетинг.
Незалежно від того, чи є кінцевим продуктом човен чи захисна панель двигуна реактивного літака, одним із цих кроків є найслабша ланка, розділювальний засіб. Чи дозволить використаний продукт видалити виріб, не пошкодивши його та не пошкодивши форму?
Використання не зовсім надійного розділяючого агента може призвести до невдачі всіх зусиль при вийманні виробу з форми. Пошкоджена форма або втрачений виріб можуть швидко принести великі фінансові втрати. Будь-який досвідчений керівник виробництва знає, що передчасне зняття з форми може бути дуже дорогим і вимагає багатогодинної праці на поправки виробу.
Правильний вибір відповідного розділювального засобу – це рішення, яке вимагає особливої уваги, оскільки воно забезпечує плавну та спокійну роботу. Використання правильного розділювача позбавляє від необхідності доопрацювання та косметичного вигляду виробу, що створює додаткові витрати та витрачений прибуток.
Використання правильного сімейства продуктів – пом’якшувачів, чистячих засобів на основі розчинників або без розчинників (екологічно чистих) веде до усунення всіх проблем цієї складної головоломки. Застосування вірно підібраних антиадгезійних засобів економить час і усуває стрес, що призводить до стабільного та безперебійного виробництва.
Система розсмоктувачів Zyvax для ручного нанесення складається з трьох компонентів:
Засіб для очищення поверхні
Засіб для очищення поверхні — це суміш різних розчинників, яка корисна під час підготовки нової або вживаної форми чи інструментів перед покриттям поверхні відповідним розчинником. Він легко видаляє віск та інші домішки з поверхні, не пошкоджуючи і не матуючи її.
Спосіб застосування:
Зберігання: якщо засіб зберігається в прохолодному і сухому приміщенні, в оригінальній закритій тарі, воно залишається придатним для використання без обмежень за часом. Заховайте від тепла, сонячних променів, гарячих металевих поверхонь та будь-яких джерел займання. Ємності слід тримати щільно закритими.
Герметик GP
Sealer GP – це прозора високомодульна гнучка фольга з ідеальною адгезією, яка створює захисний шар на поверхні форми. Коли Sealer GP покривається Surface Shield (розділювальним агентом), створюється система багаторазового звільнення, стійка до пошкоджень з подовженим часом використання форми.
Використовуйте властивості:
Спосіб застосування: дуже простий у використанні – протираючи чистою бавовняною тканиною або наносячи м’якою щіткою або розпилюючи повітрям. Після нанесення шару почекайте 15 хвилин, щоб нанести ще один шар. Для усунення мікропористості нанесіть 4-6 шарів Sealer GP. Завжди дайте розчиннику випаруватися перед нанесенням іншого шару. Покрийте поверхню розміром 50 х 50 см за один раз, щоб утворилася тонка плівка на всій поверхні. Коли розчинник випарується, а плівка все ще волога, її слід витерти насухо бавовняною тканиною. Таким чином покрийте всю форму. Потім зачекайте 60 хвилин і нанесіть розпушувач (Surface Shield). Зберігання: Якщо продукт зберігати в щільно закритій оригінальній тарі, при температурі нижче 30°C, у сухому місці, він зберігає свою придатність для використання більше року. Його не слід зберігати при підвищеній температурі. Він чутливий до дії вологи, зберігати його потрібно в закритій тарі.
Щит зі скловолокна / CompositeShield
Fiberglass Shield / Composite Shield — це багаторазові роз’єднувальні агенти, призначені для отримання високої гладкості вилучених елементів з поліефірних смол і гелькоутів.
Властивості:
Спосіб застосування: дуже простий у використанні – протираючи чистою бавовняною тканиною або наносячи м’якою щіткою або розпилюючи повітрям. Після нанесення шару почекайте 10-15 хвилин, щоб нанести ще один шар. Покрийте поверхню розміром 50 х 50 см за один раз, щоб утворилася тонка плівка на всій поверхні. Коли розчинник випарується, а плівка все ще волога, її слід витерти насухо бавовняною тканиною. Таким чином двічі покрийте всю форму. Якщо ви помітили, що плівка в деяких місцях стирається, покрийте це місце розчином, дайте їй застигнути і почніть ламінувати. Форма готова до роботи через прибл. одна година. Зберігання: Якщо продукт зберігати в щільно закритій оригінальній тарі, при температурі нижче 30°C, у сухому місці, він зберігає свою придатність для використання більше року. Його не слід зберігати при підвищеній температурі. Він чутливий до дії вологи, зберігати його потрібно в закритій тарі.
Зивакс Флекс
Zyvax Flex, як перша революційна система розблокування, дозволяє вибрати відповідне ковзання під час зняття з форми всієї поверхні форми або її частини. Нова технологія GLOSSCOAT скорочує час підготовки та усуває ризик покриття форми плямами за допомогою повного спектру технік нанесення. Чітко ідентифіковані продукти, закодовані номером і кольором, дозволяють працівнику застосовувати відповідний рівень вивільнення на всю форму або на кожну конкретну поверхню. Використовуючи діаграму, працівник може легко відрегулювати ковзання для досягнення бажаного результату.
Види розпушувачів:
Процес нанесення Flex-Z простий у застосуванні і не вимагає спеціальної підготовки:
Зміна рівня ковзання може бути легко досягнута на всій прес-формі або на певній ділянці форми. Виберіть інший продукт Flex-Z і нанесіть один шар безпосередньо на попередній продукт Flex-Z, якщо потрібно. Змивати попередні шари не потрібно.
Отримання поверхні моделі, яка легко обробляється, має чудовий блиск, і перш за все хімічну стійкість до розділюючих засобів і стиролу, завжди було проблемою, з якою доводилося боротися багатьма способами, що зазвичай призводило до компромісу. Останнім часом з’явилися нові системи фінішних модельних покриттів для композитних форм, завдяки яким ми можемо отримати ідеальну поверхню, підготовлену для виробництва прес-форм. DOUBLE COAT – Modellak 2-компонентна система фарбування на основі поліуретанової смоли та модифікованого ароматично-ізоціанатного затверджувача, спеціально розроблена для моделей і форм.
Колір і блиск – RAL 1001 – високий рівень блиску.
Основні властивості при 20 ° C:
| Густина | Приблизно 1,23 г / см3 |
| Вміст твердих речовин прибл. | ca. 59% (за обсягом) |
| Рекомендована товщина шару | 35 – 50 мкм (сухий) залежно від способу нанесення |
| Час висихання шару Приблизно | через 30 хвилин |
| Повне застигання | 7 днів |
| Інтервал часу від перефарбування | Мінімум 24 години, максимум 48 годин, за умови, що поверхня чиста та суха |
| Термін витривалості (зносостійкості) | Не менше 12 місяців – за умови роздільного зберігання обох компонентів в оригінальній, заводській упаковці |
| Температура займання (DIN 53213) | 42°C – компонент праймеру 1°C – затверджувач |
Теоретичне покриття:
Практична продуктивність залежить від багатьох факторів, таких як: форма та розмір поверхні, що фарбується, стан і профіль основи, способи нанесення, кліматичні умови під час використання продукту та навички робітників.
Умови для основи та температура нанесення.
Усі підходящі основи: чисті, сухі, без будь-яких забруднень та вільних частинок, бажано відремонтовані наповнювачами Poltix, такими як Poltix Superplamuur, Poltix Spuitplamuur або IJmofix, та відшліфовані. Під час нанесення і затвердіння допускається мінімальна температура 15 °С. Температура основи повинна бути як мінімум на 3 °C вище точки роси.
Інструкція по застосуванню:
Перед використанням ретельно перемішайте базовий компонент із затверджувачем. Співвідношення змішування: 67 частин мас. Основний інгредієнт: 33 частини мас. затверджувач АБО 67 частин об. Основний інгредієнт: 33 частини об. затверджувач.
Термін придатності до використання:
Умови нанесення:
| Спосіб нанесення | Кисть/валик | Повітряне розпилення |
| Тип розчинника | Розчинник для ручного способу | Розчинник для методу розпилення |
| Допустиме розведення | 3 — 5% | 5 — 15% |
| Насадка | — | 1,4 — 1,6mm |
| Тиск | — | 2-3 бар |
| Прибирання | Розчинник для розпилення подвійного шару | Розчинник для розпилення подвійного шару |
Фарбування та затвердіння Double Coat Modellak:
| 15 ° C | 20 ° C | 30 ° C | |
| Мінімальна | 32 години | 24 години | 16 годин |
| Максимум, без подрібнення | 3 днів | 2 днів | 1 день |
| Максимальна, зі шліфуванням наждачним папером P320-P400 | необмежений | необмежений | необмежений |
| Стійкість до моностиролу, po 2. | 32 години | 24 години | 16 годин |
| Стійкість до моностиролу, po 3. | 7 днів | 5 днів | 4 дні |
| Повне затвердіння | 10 днів | 5 днів | 4 дні |
2 – базова система Double Coat Modellak і затверджувач Double Coat Modellak.
3 – базова система Double Coat Modellak і затверджувач Double Coat.
Нанесення Double Coat Modellak шляхом розпилення на великі поверхні:
Нанесення Double Coat Modellak методом розпилення на великі поверхні:
Шліфування Modellak Double Coat: Double Coat Modellak отримує найкращу адгезію, коли поверхню між окремими покриттями шліфується. Дуже гарного ефекту шліфування можна досягти за рахунок шліфування наждачним папером від P320 до P400. Durester C5806G Durester C5806G – це тиксотропний напилювальний інструмент, лакований на основі поліефірної смоли, призначений для конструювання моделей і форм. Продукт не містить воску і прискорюється. Затверджується добавкою 1-1,5% ініціатора МЕКП (наприклад, бутанокс М-50 або Р-50). Властивості:
Durester C5806G досягає оптимальних властивостей після затвердіння при кімнатній температурі навіть у випадку тонкого шару. Після затвердіння має тверду і глянсову поверхню, легко піддається фінішній обробці шляхом шліфування водяним папером та полірування. Принципи нанесення: Всі поверхні повинні бути сухими. Температура навколишнього середовища, температура поверхні та температура продукту повинні коливатися від 18 до 22°C під час нанесення та затвердіння. Вологість не повинна перевищувати 80%. Лак легко розливається на поверхню, однак у разі розпилення на пористу поверхню (наприклад, пінополіуретан, МДФ), слід використовувати грунтовку-шпаклівку. Важливо, щоб поверхня була очищена від таких забруднюючих речовин, як пил або масло. У такому випадку поверхню слід відшліфувати наждачним папером Р180–240 і протерти електростатичною тканиною. Лак слід наносити від 3 до 6 шарів «від мокрого до мокрого» за допомогою звичайного розпилювача. Насадка діаметром 1,5 – 1,8 мм і тиском повітря бл. Рекомендується 2,5 бар. Для миття інструментів підійде ацетон або його замінник. Для прискорення процесу затвердіння модель можна нагріти до температури 50°C, коли поверхня стане пильно сухою. Занадто швидке нагрівання може призвести до закриття бульбашок повітря та пористості. Після затвердіння поверхню можна легко шліфувати і полірувати до високого блиску. Рекомендується робити це через кілька днів. Фізичні властивості:
| В’язкість (DIN чашка 4) | 35 сек |
| Твердість по Барколу 1 | 36/45 |
| Час гелеутворення | 60 хв |
| Пил-сухість | 180 хв |
| Піддається лікуванню | 24 год |
| Колір | RAL 3009 або будь-який інший за бажанням замовника |
| Пакет | Банка 1,5,20 кг |
1 – 48 год, 23°C / 24 год, 23°C + 24 год, 50°C Зберігання: Зберігати в прохолодному та сухому місці, захищеному від сонячних променів, в оригінально закритій упаковці. Термін зберігання в таких умовах не менше 3 місяців. Час зберігання неприскореної версії (C5800G) становить 12 місяців. Перед використанням добре перемішати.
Модель
– Використовуйте для виробництва матеріали, стійкі до стиролу,
– Використовуйте для виробництва матеріали, стійкі до підвищених температур,
– Використовуйте якісний розділюючий засіб.
Форму можна виготовити безпосередньо з моделі або:
Модель – Головна модель – Модель – Форма – Елемент
Низький екзотермічний пік AROPOL XO дозволяє будувати форму з матеріалів з низькою стійкістю до підвищених температур.
Інструментальний гелькоут MAXGUARD GT
MAXGUARD GT tooling gelcoat 
— це інструментальний(матричний) гелькоут, виготовлений на основі спеціальної вінілефірної смоли. Формула базової смоли забезпечує хороші механічні властивості поверхні форми, високий блиск і еластичність.
Доступні кольори: зелений (GT green H / S), чорний (GT black H / S) і прозорий (GT NTRL H / S).
Для розпилення використовуйте найменшу можливу форсунку і найменший можливий тиск».
S
АМЕ 6000 T35 вінілефірна смола Scin coat
AME 6000 T35 – це прискорена, тиксотропна, вінілефірна смола з низьким рівнем викидів, розроблена для виробництва високоякісних форм.
AME 6000 T35 характеризується:
– Ідеальним змочування скляних волокон,
– Відмінною стійкістю до осмосу,
– Отримання дуже хорошої якості поверхні,
– отримання ламінату з високими механічними параметрами,
– Низький рівень викидів органічних сполук.
Для досягнення найкращих результатів температура всіх матеріалів та інструментів повинна бути від 20 до 25 °C.
Необхідно використовувати якісний затверджувач МЕКП – 50 в кількості 1,5%.
Ламінування смолою XO слід починати після того, як ламінат затвердіє (2,3 години).
AROPOL конструкційна смола для виготовлення форм (матриць)
AROPOL XO – це високоякісна конструкційна смола для форми з (LP) добавками.
AROPOL XO означає:
– Продукт готовий до використання, просто додайте затверджувач,
– Продукт простий у використанні, завдяки низькій в’язкості.
1. Мінімальна товщина ламінату – мокрий по мокрому ламінату – 5 мм (4х450г/м2).
2. Якщо смола почала гелеутворення, припиніть роботу і продовжуйте її після застигання ламінату.
3. Температура всіх матеріалів та інструментів повинна бути від 20 до 25 °С.
4. Вміст скломатеріалів в смолі повинен бути в межах 25-30%.
5. Жорсткість і стабільність розмірів форми можна підвищити шляхом підігріву форми (підігрів покращує механічні властивості форми).
6. Форма може зніматись (розформовуватись) через 24 години.
